Instruções para uso de acessórios para tubos de fusão elétrica

Estrutura básica da fusão elétricaacessórios para tubos.

Ferramentas de soldagem por fusão elétrica:

Máquina de solda elétrica, máquina de corte de tubos, raspador, retificadora, régua, caneta de marcação, pistola de soldagem por extrusão, fio de soldagem de plástico (para vedação)

Etapas de instalação:

1. Preparação:

Verifique se a alimentação está dentro da faixa exigida pela máquina de solda, principalmente a tensão do gerador.Verifique se a capacidade do fio atende aos requisitos de potência de saída do soldador e ao aterramento do fio terra.(Para diâmetro de Φ250mm ou menosacessórios para tubos, a potência da máquina fundida deve ser maior que 3,5KW;Para acessórios de tubo de Φ315mm ou mais, a potência da máquina fundida deve ser maior que 9KW.A tensão e a corrente devem ser sempre mantidas na faixa de ±0,5 do valor definido).

2. Interceptação de tubos:

A face final do tubo deve ser cortada perpendicularmente ao eixo com erro inferior a 5 mm.Se a face final do tubo não for perpendicular ao eixo, isso fará com que a zona parcial de solda seja exposta, causando erros de soldagem, como material fundido fluindo para dentro do tubo.A face final do tubo deve ser vedada após o corte do tubo.

3. Limpeza da superfície de soldagem:

Meça e marque a profundidade ou área de solda no tubo com uma marcação.Como o tubo de polietileno fica armazenado por um período de tempo, uma camada de óxido se formará na superfície.Portanto, é necessário remover completamente a camada de óxido na superfície externa do tubo e na parede interna do tubo antes da soldagem, o que afetará a qualidade da soldagem e causará riscos à segurança.A raspagem da superfície de soldagem requer uma profundidade de 0,1-0,2 mm.Após a raspagem, limpe as bordas e bordas das superfícies interna e externa do tubo.

4. Soquete de tubulações e conexões:

Os acessórios para tubos de fusão elétrica limpos são inseridos no tubo a ser soldado e a borda externa do tubo fica nivelada com a linha de marcação.Ao instalar, o terminal do tubo deve ser colocado em uma posição de operação conveniente.A conexão deve estar sob condições livres de tensão com o tubo instalado junto.Ajuste a junta entre a conexão e o tubo para a mesma concentricidade e nível, e a forma de V não poderá aparecer no tubo.Se o diâmetro externo do tubo for muito grande, a superfície da extremidade soldada do tubo deverá ser raspada novamente para obter um encaixe adequado.Se a conexão e o tubo forem muito grandes após a inserção do encaixe, o bastidor deve ser pendurado firmemente para soldagem.

5. Instale o centralizador:

O centralizador deve desempenhar a função de apertar o soquete, para evitar que seja fácil movê-lo durante a soldagem;a função da folga correspondente entre o encaixe do tubo e o tubo é fazer com que o tubo não se deforme.Ajuste os dois anéis elásticos do centralizador na posição correta do tubo, e ele deve ficar localizado atrás da marca para evitar que os encaixes do tubo fiquem no lugar, aperte a porca do anel elástico do centralizador e prenda-o no tubo.Preste atenção na direção do furo do parafuso do centralizador durante a instalação, para que não seja possível instalar o parafuso de endireitamento.

6. A conexão do conector de saída:

A extremidade de saída de soldagem está firmemente conectada aos acessórios do tubo.Se o tamanho da saída for diferente do tamanho do tubo, o mesmo plugue de fiação correspondente deverá ser usado.

7. Registros de soldagem:

Após inserir os parâmetros exatos de soldagem, pressione a tecla Enter para iniciar a soldagem.Ao final do processo de soldagem, a máquina de solda alerta você automaticamente.Os parâmetros de soldagem são registrados durante a soldagem para rastrear e analisar a qualidade da construção.De acordo com a temperatura do ambiente local e a mudança da tensão de trabalho, o tempo de soldagem pode ser compensado adequadamente durante a soldagem.Quando a temperatura está baixa, a preservação do calor deve ser bem feita para soldar acessórios para tubos de eletrofusão.

8. Resfriamento:

Durante o tempo de soldagem e de resfriamento, a peça de conexão não pode ser movida ou aplicada com força externa, e o tubo não deve ser testado quanto à pressão se a peça de conexão não estiver suficientemente resfriada (não menos que 24h).